廣州某電子廠600T PCB廢水處理及回用工程案例

工程名稱：廣州某電子廠PCB廢水處理及回用工程

工程規(guī)模：600m3/d，回用62％

項目廢水主要分為清洗廢水和油墨廢水兩大類。清洗廢水因水量大、水質(zhì)較好、污染物濃度低而成為理想的回用水源；而油墨廢水則因水量小、污染物濃度高且含鹽量極高，不適合直接回用，需經(jīng)專門處理達標后排放。

處理工藝設計

清洗廢水處理與回用：清洗廢水首先經(jīng)過預處理階段，采用物理、化學等方法去除懸浮物、油脂等雜質(zhì)，確保水質(zhì)滿足回用要求。

預處理后的清洗廢水進入回用系統(tǒng)，核心采用反滲透（RO）技術，通過高效膜分離作用進一步凈化水質(zhì)，使其達到生產(chǎn)線用水標準。

RO系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水則與后續(xù)處理的油墨廢水混合，進行統(tǒng)一排放或進一步處理。

油墨廢水處理：針對油墨廢水的特殊性，項目設計專門的處理流程，采用高級處理技術，有效去除廢水中的有害物質(zhì)，確保處理后水質(zhì)達到國家排放標準，避免對回用系統(tǒng)的潛在污染和損害。

廢水回用實施情況

觸摸屏清洗水：每日產(chǎn)生約60m3，通過在各磨板線旁安裝銅粉回收機，不僅實現(xiàn)銅資源的回收利用，還實現(xiàn)清洗水的在線回用，減少新鮮水的消耗。

綜合清洗水：包括常規(guī)清洗水、弱酸性磨板水和含鎳清洗水，共計667m3/d。該部分廢水經(jīng)過預處理和RO處理后，以75%的產(chǎn)水率回用于生產(chǎn)線，日回用量達580m3/d。剩余的RO濃水（約194m3/d）則返回絡合廢水處理系統(tǒng)進行后續(xù)處理。

總回用水量與回用率：項目總回用水量為620m3/d，回用率高達62%，充分展示恒大興業(yè)在廢水處理與回用技術的高效性和可行性。

該工程穩(wěn)定運行的廢水處理系統(tǒng)不僅確保廢水排放的達標率，還實現(xiàn)廢水的高效回用，為企業(yè)節(jié)約大量水資源和運營成本。